Vanskeligheder ved behandling af højtemperaturlegeringer
Da superlegering er et materiale med høj hårdhed og høj temperaturbestandighed, er det vanskeligt at sikre skærenøjagtigheden, når man skærer med en fiberlaserskæremaskine. Sammenlignet med almindeligt stål, hvad er vanskelighederne ved at behandle superlegeringer med fiberlaserskæremaskiner?
Dårlig varmeledningsevne af superlegeringer: Ved skæring af superlegeringer er der meget varme i den oxiderede ende, og skæreenden udsættes for høj temperaturskæring på op til 600-800 ° C. Under påvirkning af høj temperatur og laserskæring deformeres skæreenden og bliver klæbrig. Knuden og diffusionsslid vil påvirke emnets behandlingskvalitet; den bearbejdede overflade er let at hærde: for eksempel er den grundlæggende hårdhed af GH4169 superlegering før hærdningsbehandling ca. HRC37, mens fiberlaser Det hærdede lag, der produceres på overfladen af skæremaskinen, er ca. 0,03 mm. Hårdheden stiger til omkring HRC47, og hårdheden stiger til 27,%. Bearbejdningsinduceret sagshærdning har en signifikant effekt på oxidendens levetid, hvilket ofte resulterer i alvorligt grænseslitage.
Høje krav til skærekraft: Superlegeringens styrke er mere end 30% højere end for almindeligt anvendte materialer i legeret stål. Ved skæring ved høj temperatur over 600 °C er styrken af nikkelbaseret superlegering stadig højere end for almindeligt legeret stål og ikke-forstærket superlegering. Det er vanskeligt for fiberlaserskæremaskine at skære superlegering under betingelse af mere end enhedsskærekraft, hvilket også er et teknisk problem, der skal løses hurtigst muligt. Det antages, at dette problem vil blive løst effektivt i den nærmeste fremtid og fremme udviklingen af hele laserskæremaskineindustrien.
