Titaniumlegeringsrør er vidt brugt i rumfarts-, kemiske, medicinske og marine industrier på grund af deres høje styrke - til - vægtforhold, korrosionsbestandighed og biokompatibilitet. Følgende er almindelige fremstillings- og behandlingsteknikker:
1. primære fremstillingsmetoder
(1) varm ekstrudering
Opvarmet titanium billet tvinges gennem en matrice for at danne sømløse rør.
Velegnet til store - diameter, tyk - Walled rør.
Kræver beskyttende atmosfære (argon) for at forhindre oxidation.
(2) Kold rullende/pilgermølleproces
Reducerer rørdiameter og vægtykkelse med høj præcision.
Forbedrer overfladefinish og mekaniske egenskaber.
Ofte brugt til medicinsk og rumfart - rør.
(3) Fremstilling af svejset rør
Titaniumstrimler rulles og svejses (TIG, laser eller plasmasvejsning).
Omkostninger - Effektive til tynde - væggenvæggede rør, men kan have svagere led end sømløse rør.
2. sekundære behandlingsteknikker
(1) Udglødning
Lindrer interne spændinger og forbedrer duktiliteten.
Udført i vakuum eller inert gas for at undgå forurening.
(2) Hydroforming
Høj - trykvæsk udvider rørene til komplekse former.
Brugt i bil- og rumfartskomponenter.
(3) CNC -bearbejdning
Præcisionsskæring, boring eller gevind til fittings og stik.
Kræver carbid eller diamant - coatede værktøjer på grund af titaniums abrasivitet.
(4) Overfladebehandling
Pickling:Fjerner oxidlag med syreopløsninger.
Elektropolering:Forbedrer korrosionsbestandighed og glathed.
Anodisering:Tilføjer dekorative eller funktionelle oxidbelægninger.
3. Kvalitetskontrol & standarder
Ikke - destruktiv test (NDT):Ultrasonisk, hvirvelstrøm eller x - strålesinspektion for defekter.
Dimensionelle kontroller:Lasermikrometer sikrer tolerancer (f.eks. ASTM B338).
Certificeringer:ASTM B 861/B 862, AMS 4941, ISO 5832-2 (medicinsk).
4. Udfordringer og løsninger
Arbejdshærdning:Hyppig udglødning under koldt arbejde.
Værktøjsslitage:Brug skarpe, smurt værktøjer ved lave hastigheder.
Oxidation:Proces i inert gas eller vakuummiljøer.
Titaniumlegeringsrørbehandling kræver specialudstyr og strenge kontroller for at imødekomme høje - ydelseskrav. Valg af materiale (f.eks. Grade 2, klasse 5 eller klasse 9) afhænger af applikationskrav.
